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Guías sugeridas a seguir en tus diseños para cumplir con los estándares de producción de joyería.

Tenga en cuenta que, en promedio, el proceso de producción puede eliminar hasta 0,2 mm de metal.

Anatomía de un diamante:

Configuración de bisel:

El grosor de la pared del bisel debe ser como mínimo de 0,45 mm. ​ Tenga en cuenta que a medida que aumenta el tamaño de la piedra, la tabla de la piedra se eleva por encima de la superficie superior del bisel.

Configuración de la cabeza: La punta debe superponerse al cinturón de la piedra, pero el asiento de la piedra no debe cortar más del 25 % de la punta. La base de la cúpula de punta debe alinearse con la mesa de la piedra para todos los tipos de conjuntos, incluido el ajuste preciso para piedras cuerpo a cuerpo. La distancia mínima necesaria entre los rieles/cojinetes de la galería es de 0,4 mm. El pabellón de la gema apenas debe descansar sobre la superficie del riel.

Posición de la gema: Las piedras deben tener una separación mínima de 0,8 mm desde el culet hasta el pasamanos.

Diente compartido: Las piedras deben tener una separación mínima de 0,8 mm desde el culet hasta el pasamanos.

Gemas sorpresa: El bisel de las gemas sorpresa debe estar a un mínimo de 0,3 mm por encima del riel para los dedos

Letras en relieve: Todos los bordes de las letras deben tener filetes y esquinas redondeadas para ayudar con la fundición y evitar la reubicación del revestimiento durante la fundición. Las letras en relieve necesitan un grosor de metal mínimo de 0,3 mm. Las letras en relieve no deben estar a más de 0,6 mm por encima de la superficie del metal. Debe haber un espacio mínimo de 0,3 mm entre las letras en relieve.

Ahuecado: Las paredes estructurales y externas deben tener un espesor de metal mínimo de 0,8 mm.

Impresión 3D: La impresión 3D se ha vuelto popular en el mundo de la joyería. La tecnología ha aportado flexibilidad y creatividad al diseño, añadiendo una plétora de posibilidades y accesibilidad a piezas de joyería únicas. La velocidad de la impresión 3D y la capacidad de realizar múltiples iteraciones de diseño en un día es clave para usar esta tecnología. Los plazos de entrega reducidos hacen que la impresión 3D sea una tecnología favorable para fabricar joyas, ya que proporciona una ventaja competitiva en el mercado. Al optar por este método de producción, puede crear diseños únicos y complejos para cada cliente y fabricar diseños intrincados y complejos. O bien, puede utilizar la impresión 3D para la creación de prototipos para asegurarse de que el producto terminado sea exactamente lo que desea, incluso si decide producir varios del mismo diseño.

Listo para producción:

El proceso de producción es algo complejo, ya que la impresión 3D de metal es uno de los procesos de fabricación aditiva más complicados. Debido a que es esencialmente una pieza de arte portátil, se debe tener cuidado al pulirla después de que sale de la cama de impresión. Agregar piedras o joyas complica aún más el proceso. Sin embargo, esta puede ser la forma más rápida de obtener el adorno perfecto.

Cuando se trata de imprimir joyas en 3D, se utilizan dos métodos principales: la fundición de inversión, que no difiere demasiado del método de fabricación tradicional, y la impresión 3D directa, que deja de lado la precaución y allana su propio camino.

Fundición de inversión:

La inversión es el método más popular para imprimir joyas en 3D. Combina la impresión 3D con las técnicas tradicionales de fabricación de moldes. El primer paso es imprimir en 3D el modelo calcinable en resina. Esto se logra mediante estereolitografía (SLA) o procesamiento de luz digital (DLP).

A continuación, el modelo impreso en 3D se cubre con yeso para crear el molde. Una vez fraguado el yeso, se drena la resina y se vierte el metal líquido. A partir de ahí, es un proceso de fundición de metal tradicional. Una vez que se fragua el metal y se retira el molde, el artículo se saca con cuidado, se manipula mecánicamente y se pule.

Este método es excelente porque no necesita una forma especial del metal y se puede usar casi cualquier metal.

Impresión 3D directa en metal:

La impresión 3D directa es exactamente lo que parece, la impresión 3D de la pieza final de joyería directamente del metal. Es un método mucho menos popular ya que es mucho más caro que el casting de inversión. Sin embargo, le brinda una gama más amplia de posibilidades de las que el lanzamiento no es capaz.

La impresión 3D directa implica la sinterización de partículas de polvo de metal junto con un láser utilizando técnicas de fusión de lecho de polvo, también conocidas como sinterización directa de metal por láser (DMLS) o fusión selectiva por láser (SLM). El tipo de metal disponible depende de la impresora 3D utilizada, pero todavía hay una amplia gama de metales disponibles.